樣品篩選與預處理：選取 3-5 把同批次、未經(jīng)過載使用的辦公椅，拆除包裝后，用酒精棉片清潔椅架、扶手、坐墊等部位，檢查初始狀態(tài) —— 記錄椅架焊接點是否有裂紋、氣壓桿升降是否順暢、滾輪轉(zhuǎn)動是否無異響，避免初始缺陷影響測試結(jié)果；

模擬真實使用狀態(tài)：根據(jù)辦公椅設計承重（通常為 75-150kg），在坐墊上放置等效重量的沙袋（誤差 ±1kg），模擬人體坐姿壓力；同時將扶手調(diào)至常用高度（距坐墊表面 20-25cm），滾輪鎖定在 “自由轉(zhuǎn)動" 狀態(tài)，還原日常使用場景；

樣品固定與定位：將辦公椅通過專用夾具固定在振動臺臺面中心，夾具需與椅腳底部貼合，避免振動時樣品移位；同時調(diào)整臺面水平度（誤差≤o.1°），確保振動能量均勻傳遞至辦公椅各部位。

運輸模擬測試參數(shù)：參考 GB/T 4857.23《包裝 運輸包裝件 隨機振動試驗方法》，設定隨機振動波形，頻率范圍 5-500Hz，加速度 0.5-1.5g，測試時間 8-12 小時，模擬辦公椅從工廠到倉庫的長途運輸顛簸；

日常使用振動測試參數(shù)：依據(jù) QB/T 4463-2013《辦公椅》標準，采用正弦振動波形，頻率 10-50Hz（對應坐姿調(diào)整時的振動頻率），振幅 0.5-2mm，循環(huán)次數(shù) 10000-50000 次，測試辦公椅長期使用中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

老化共振測試參數(shù)：通過掃頻測試（頻率 5-200Hz，掃頻速率 1oct/min）確定辦公椅共振頻率，再以共振頻率持續(xù)振動 2-4 小時，加速度 2-3g，驗證椅架、氣壓桿等關鍵部件的抗共振疲勞能力。

參數(shù)實時監(jiān)測：通過振動臺配套的加速度傳感器（精度 ±0.01g）、位移傳感器（精度 ±0.001mm），實時采集臺面振動數(shù)據(jù)，確保頻率、振幅、加速度始終處于設定范圍，鐘通過高清攝像頭觀察辦公椅狀態(tài)，重點記錄：椅架焊接點是否出現(xiàn)裂紋、扶手與椅架連接螺絲是否松動、氣壓桿是否漏氣（可通過坐墊高度變化判

偏差超過 5% 時自動停機調(diào)整；

樣品狀態(tài)觀察：每 30 分斷）、滾輪是否卡滯；若出現(xiàn)嚴重損壞（如椅架斷裂），需立即停止測試，分析失效原因；

數(shù)據(jù)存儲與導出：測試結(jié)束后，自動生成振動參數(shù)曲線（頻率 - 時間曲線、加速度 - 位移曲線）與樣品狀態(tài)記錄表，支持 Excel、PDF 格式導出，便于后續(xù)分析與報告編寫。

結(jié)構(gòu)完整性評估：測試后拆解辦公椅，檢查關鍵部件 —— 椅架焊接點無裂紋、螺絲松動量≤0.5mm 為合格；氣壓桿在 1.5g 加速度下無漏氣，坐墊高度變化≤2mm 為合格；滾輪轉(zhuǎn)動阻力變化≤10% 為合格；若不合格，需優(yōu)化焊接工藝或選用更高強度的材料（如將普通鋼材替換為 Q235 低碳鋼）；

功能穩(wěn)定性評估：測試后辦公椅需滿足：扶手上下調(diào)節(jié)范圍偏差≤1mm、360° 旋轉(zhuǎn)無卡滯、氣壓桿升降順暢無異響；若出現(xiàn)功能異常，需檢查連接件間隙或更換軸承型號；

壽命預測應用：通過振動循環(huán)次數(shù)與損壞程度的對應關系，建立辦公椅壽命預測模型 —— 例如，在 50Hz、1mm 振幅下，50000 次循環(huán)無損壞，可預測日常使用中辦公椅的結(jié)構(gòu)壽命≥3 年；若需延長壽命，可在椅架關鍵部位增加加強筋。